紅薯淀粉加工中產生的大量紅薯渣，經烘干處理后可轉化為高價值飼料原料，但烘干成本始終是企業關注的核心問題。一斤紅薯渣干渣的烘干成本并非固定數值，主要由能耗、人工、設備折舊及原料預處理四部分構成，成本區間會隨生產規模與工藝選擇出現明顯波動，需結合實際情況具體核算。
能耗是成本的核心組成部分，在總成本中占比最高。鮮紅薯渣含水率較高，要烘干至可安全存儲的水分標準，需要消耗大量熱能。熱源類型對能耗成本影響顯著，采用生物質顆粒等常見熱源時，成本相對經濟；若使用天然氣或純電加熱，成本則會相應增加。企業可根據自身所在地的熱源供應情況，選擇性價比更高的加熱方式，精準控制單位能耗成本。
人工與設備折舊成本呈現明顯的規模效應，生產規模越大，單位成本越低。小型作坊因自動化程度低，人工成本占比偏高；而大型生產線配備智能控制系統，僅需少數人員即可完成操作，能有效降低人工投入。設備折舊方面，新型烘干機的易損件耐用性更強，分攤到每斤干渣的折舊費用已處于較低水平。此外，預處理環節也能優化成本，通過壓濾設備提前降低紅薯渣水分，可大幅減少后續烘干的能耗消耗。
優化工藝是降低烘干成本的關鍵路徑。采用“壓濾-打散烘干-低溫氣流干燥”的組合工藝，既能在干燥過程中保留紅薯渣的營養品質，又能避免熱能浪費。從設備選擇來看，滾筒烘干機等節能型設備雖初期投入稍高，但長期使用能顯著節省運行費用。同時，合理把控烘干參數也很重要，在確保滿足存儲安全的前提下，避免過度干燥，可進一步實現成本優化。
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